[導(dǎo)讀:]電鍍砂輪內(nèi)圓磨削的知識(shí)介紹與外圓磨削相比較,內(nèi)孔磨削具有以下一些特點(diǎn): 1、磨孔時(shí)由于受工件孔徑的限制,只能使用直徑較小的電鍍砂輪。而直徑小的砂輪很容易變鈍,需要經(jīng)常修整和更換(因經(jīng)常修整砂輪,磨耗很快),增加了輔助時(shí)間,影響生產(chǎn)效率。小直徑電鍍砂輪容..
電鍍砂輪內(nèi)圓磨削的知識(shí)介紹
與外圓磨削相比較,內(nèi)孔磨削具有以下一些特點(diǎn):
1、磨孔時(shí)由于受工件孔徑的限制,只能使用直徑較小的電鍍砂輪。而直徑小的砂輪很容易變鈍,需要經(jīng)常修整和更換(因經(jīng)常修整砂輪,磨耗很快),增加了輔助時(shí)間,影響生產(chǎn)效率。小直徑電鍍砂輪容易邊度的原因在于:磨粒在單位時(shí)間內(nèi)參加切削的次數(shù)大大增加了。例如一般外圓磨削砂輪的直徑為400毫米左右,而磨孔砂輪的直徑僅為20~40毫米或更小些,如果磨削時(shí)線速度相同,那么磨內(nèi)孔砂輪的轉(zhuǎn)速比磨外圓砂輪要高10~20倍。也就是說,磨孔砂輪上每一磨粒,在單位時(shí)間內(nèi)參加切削的次數(shù),比外圓磨削砂輪上的磨粒增加10~20倍,因而容易變鈍。
2、因電鍍砂輪直徑較小和受內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的現(xiàn)在(目前一般內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速均在10000~20000轉(zhuǎn)/分之間),磨孔時(shí)往往很難達(dá)到正常的磨削速度(30~50米/秒)。例如用20毫米的砂輪,以20000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速磨削內(nèi)孔,電鍍砂輪的線速度僅為21米/秒。當(dāng)砂輪直徑更小時(shí),線速度就更低。由于磨削時(shí)砂輪線速度較低,磨削表面的光潔度就不易提高,同時(shí)磨削效率也較低。
3、電鍍砂輪軸的直徑因受孔徑限制而較細(xì),但懸伸長(zhǎng)度則較大,所以剛性很差,磨削時(shí)容易產(chǎn)生彎曲變形(或稱“退讓”)和振動(dòng),使加工精度和表面光潔度較難控制,同時(shí)也限制了磨削用量的提高。
4、磨孔時(shí)砂輪與工件的接觸面積較磨削外圓時(shí)大,因此磨削力和發(fā)熱量都大;另一方面,由于冷卻液不易進(jìn)入孔中,又很難直接澆注到磨削區(qū)域,冷卻條件較差,因而磨削溫度較高。
5、磨孔時(shí)磨屑的排除較為困難,磨屑集聚在孔中,容易使電鍍砂輪堵塞。特別是磨削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí),粉末狀的磨屑和冷卻液混合后,就變成漿糊狀,更容易把電鍍砂輪塞實(shí),影響砂輪的切削性能。
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