[導讀:]金剛石砂輪磨削效果主要決定因素 首先磨床：1. 磨床精度高，可以保證達到工件加工要求，保證砂輪性能的充分發(fā)揮。2. 磨床剛度高，在磨削力的作用下，彈性變小，同時可抑制自激振動的產生，有利于砂輪磨削性能的保持和發(fā)揮。 其次要選擇正確的磨削用量：1.砂輪速度..
金剛石砂輪磨削效果主要決定因素
首先磨床：1. 磨床精度高，可以保證達到工件加工要求，保證砂輪性能的充分發(fā)揮。2. 磨床剛度高，在磨削力的作用下，彈性變小，同時可抑制自激振動的產生，有利于砂輪磨削性能的保持和發(fā)揮。
其次要選擇正確的磨削用量：1.砂輪速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金屬磨除率和金屬磨除參數(shù)，提高砂輪耐用度，降低砂輪消耗。2.進給速度和進給量，進給量增加，可提高磨削效率，但同時會使工件表面粗糙度增加，砂輪損加快，耐用度降低。
第三修整條件：1.對以工件表面粗糙度為限制條件的磨削過程，細修整比粗修整效果好，但過細的修整，則會使金屬磨除率降低，燒傷的危險增加；同時由于易引起振動，反而是砂輪耐用度降低，生產率降低。2.粗磨時，主要要求磨削效率高，此時，粗修整比細修整磨削效果好。
第四、工件性質：1.工件材料，易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大，砂輪耐用度也會明顯不同。2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，對砂輪的特性要求也不同。
第五、冷卻條件：供液方法及壓力和流量，磨削液的各類在磨削過程中選擇的適當配合，將使砂輪磨削性能等到極大的改善，磨削效果成倍的增加。六、砂輪本身性能，砂輪各參數(shù)的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配。
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